本次拜访于 2024 年 6 月 18 日进行,深入了解陶瓷供应商在医疗陶瓷零件领域的生产能力、技术实力、质量控制体系以及新产品的研发情况。随着可能医疗(AbleMed)在医疗设备零件领域的不断推进,对高质量、高精度医疗陶瓷零件的需求日益增长,此次拜访的目的是否能够满足我们的长期合作需求,并探讨潜在的合作机会。

此次拜访的供应商,成立于 2018 年,研发基地位于中国珠三角“世界工厂”之称的广东省东莞市,是一家集研发、生产、销售和服务为一体的高科技民营企业。

经过 5 年的技术研发,公司已经突破技术关卡,具备高端精密陶瓷量产条件。公司在氧化锆(ZrO2)、 氧化铝(Al2O3)、氮化硅(Si3N4)、氮化铝(AIN)、碳化硅(SiC)等为主要材料的产品领域,已取得重大突破,产品品质可比肩欧、美、日远销于欧洲、美国、东南亚等地区。现阶段主要合作伙伴有:航空航天、半导体、光学、医疗设备等。已取得 ISO9001 认证,实用新型专利 8 项;2023 年 10 月取得“国家高新技术企业”认证;2023 年 6 月取得“武器装备认证质量管理体系认证”。

通过此次拜访深入理解到:医疗陶瓷零件的优点包括高硬度、耐磨、耐高温、生物相容性、绝缘性、良好的生物相容性、透波性、以及优异的力学性能。高绝缘性、耐腐蚀性和高气密性陶瓷结构件,可确保医疗设备更加可靠和稳定的运行。应用于医疗诊断成像、植入装置、药物输送和外科器械等。医疗陶瓷材料具有一系列独特的物理和化学特性,使其在医疗设备行业中具有显著的优势。

氧化锆(ZrO2)陶瓷具有高强度、耐磨和抗腐蚀性,其优异的生物相容性使其成为牙科和外科手术器械的首选。

氧化铝(Al2O3)陶瓷在医疗领域的应用越来越多,如人工关节、牙科种植体等,这些应用需要生物相容性、耐磨性、耐腐蚀等性能,氧化铝陶瓷能够满足这些要求。

氮化硅(Si3N4)陶瓷是断裂韧性高、耐热冲击性强、高耐磨耗性、高机械强度、耐腐蚀的材料,此外还具有良好的生物相容性和透波性,这使得它可以安全地用于人体内部,并且可以用于制造需要传输电磁波的医疗配件,如超声波探头。这些特性使得医疗陶瓷零件在医学器械、植入物和修复领域具有广泛的应用前景。

氮化铝(AIN)陶瓷耐热性,绝缘性,热膨胀系数接近硅,优异的等离子体抗性,产品热量分布均匀。氮化铝陶瓷作为一种新型陶瓷材料,可应用于晶片加热的加热器、静电夹盘等在医疗器械、航空航天、汽车工业、电子产业等多个领域都有广泛的应用前景。例如,在医疗器械领域,可以加工成手术刀、人工关节等部件,提供优异的性能和耐用性;在航空航天领域,氮化铝陶瓷可以加工成火箭喷嘴、航天器隔热瓦等部件;在汽车工业中,可以加工成汽车发动机部件、涡轮增压器的涡轮叶片、火花塞等,提高汽车的性能和燃油效率;在电子产业中,可以加工成电子器件的散热片、绝缘垫等,提高电子器件的稳定性和寿命;

碳化硅(SiC)陶瓷零件具有多种作用和好处,主要包括其高温性能优异、耐腐蚀性强、高硬度和高强度、优异的导热性和导电性,碳化硅陶瓷制品的熔点高达2700℃,能够在高温环境下保持其结构稳定性和强度。这使得碳化硅陶瓷零件被广泛应用于高温熔融金属、高温加热炉、高温石油化工等领域。

陶瓷耐高温可达 1800-2000℃而金属仅 800℃左右。耐磨损陶瓷产品不易磨损,产生粉屑造成污染。高硬度陶瓷硬度高,可比钨钢,应用:替代涂布机的钨钢切刀、刮刀。切刀研发已取得重大突破,硬度达:88-90HRA, 弹性模量:220Gpa,断裂韧性:12MPAM(1/2),抗弯强度:1100Mpa;

微孔技术来自于日本著名企业,有专业的研发团队,生产团队,技术领先同行 3-5 年如微孔最小可做到 0.1mm,阀套间隙 0.002mm;新能源陶瓷切刀处于研发阶段,陶瓷切刀目前国内还没有成熟的生产企业,主要是难度大、要求高,该陶瓷供应商已领先同行业1-2 年;

精密陶瓷半导体设备部件需要具备高度轻量化、高尺寸精度、中空闭孔等复杂结构特点,成型、烧结、制造、加工等环节技术壁垒高,生产难度大进口价格高,进口周期长,进口渠道不畅,尖端技术垄断;目前国内部分企业,虽然已经慢慢通过技术引进,在半导体精密陶瓷部件技术方面有所突破,但均在起步阶段,不具备量产条件;但这家陶瓷供应商经过5 年的技术研发,公司已经突破技术关卡,具备高端精密陶瓷量产条件。

通过本次拜访加深了解对陶瓷供应商在医疗设备零件领域的了解,其强大的技术实力、严格的质量控制体系以及积极的合作态度给我们留下了深刻的印象。我们期待与陶瓷供应商建立长期的稳定的合作关系,共同推动陶瓷零件在医疗领域的进步与发展。

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